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在五金沖壓件加工過程中，為了避免拉伸件表面產生拉痕，可以采取以下措施：

模具檢查與調整：

檢查凸凹模表面是否有尖利的壓傷，如有必要，進行修磨或拋光。

調整凸凹模之間的間隙，確保間隙大小合適且均勻。

檢查凹模圓角半徑，進行必要的修磨和打光。

模具硬度與清潔度：

確保凸凹模具有足夠的硬度，避免其表面因硬度低而附有金屬廢屑。

保持凸凹模表面清潔，避免雜物進入造成壓傷。

材料選擇與處理：

根據產品要求選擇合適的材料，確保其強度和韌性滿足拉伸要求。

對于厚度不均勻的材料，在拉伸前進行軋制處理，確保材料厚度均勻。

沖壓工藝與潤滑：

選擇適當的沖壓工藝，如冷擠壓、熱擠壓等，確保工藝參數合理。

使用高質量的潤滑劑，如拉延油，確保潤滑效果良好。

控制潤滑劑的使用量，避免過多或過少導致的進料不均勻或局部進料過多。

設備維護：

定期檢查沖床設備的精度和穩定性，確保其處于良好工作狀態。

定期檢查模具的安裝精度，確保模具安裝準確。

定期對模具進行維護和檢修，如更換磨損的模具零件、調整模具間隙等。

其他注意事項：

針對不同形狀的拉伸件，如球形、圓錐和拋物線零件，可以采用反向拉伸法來增加材料的抗變形能力。

對于復雜的曲面拉伸零件，可以在模具上設置拉伸肋，增加材料的流動阻力，防止拉伸零件起皺和拉痕。

通過上述措施的綜合應用，可以有效避免五金沖壓件加工過程中拉伸件表面產生拉痕的問題，提高產品的質量和加工效率。