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五金沖壓件加工導致拉伸件表面產生拉痕的因素主要可以歸納為以下幾點：

模具表面問題：

凸模或凹模表面有尖利的壓傷，這些壓傷會導致拉伸件表面相應地產生拉痕。

凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使拉深時工件表面被刮傷。

凹模圓角表面粗糙，拉深時工件表面也會被刮傷。

模具硬度與清潔度：

當凸凹模硬度低時，其表面容易附有金屬廢屑，進而使拉深工件表面產生拉痕。

沖壓時，如果沖模工作表面或材料表面不清潔，混進的雜物會壓傷工件表面。

材料選擇與處理：

材料選用不當，如熱處理硬度低、光潔度差等，都可能導致拉伸件表面拉傷。

材料厚度過厚或彎曲毛坯表面質量不好，也可能引起表面拉傷。

沖壓工藝與潤滑：

沖壓工藝選用不合理，如拉伸形狀復雜、缺少必要的潤滑等，會增加表面拉傷的風險。

潤滑劑質量差或使用不當，如拉延油質量差，也會使工件表面光潔度降低，甚至產生拉痕。

設備與維護：

沖床設備的精度和穩定性不佳，或者模具安裝不準確，也可能導致拉伸件表面產生拉痕。

模具的定期維護和檢修不足，如凸凹模圓角半徑磨損或間隙變化，也會影響加工質量。

綜上所述，為了減少五金沖壓件加工中拉伸件表面產生拉痕的情況，需要綜合考慮模具設計、材料選擇、沖壓工藝、潤滑條件以及設備維護等多個方面。通過優化這些因素，可以有效提高五金沖壓件的加工質量。