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精密五金沖壓件加工的精密沖壓工藝主要包括以下三種主要類型：

冷沖壓：這是應用最廣泛的技術，約占整個生產過程的80%。冷沖壓在常溫下進行，通過模具對金屬板材、帶材進行沖裁或拉伸成型。由于是在常溫下進行，材料不會因溫度變化而產生變形，因此尺寸精度較高。

溫擠壓：溫擠壓是在材料再結晶溫度以下的某個溫度進行的沖壓加工。與冷沖壓相比，溫擠壓可以減少材料的加工硬化，提高材料的塑性，從而改善沖壓件的成形質量。然而，溫擠壓需要控制加熱溫度和時間，以避免材料過熱導致的氧化和晶粒長大。

熱沖壓：熱沖壓是在材料再結晶溫度以上進行的沖壓加工。在熱沖壓過程中，材料被加熱至高溫狀態，從而提高了其塑性和流動性，有利于復雜形狀和深拉伸件的成形。然而，熱沖壓需要控制加熱和冷卻過程，以避免材料因溫度變化而產生的熱應力和變形。

以上三種精密沖壓工藝各有特點，適用于不同的材料和產品要求。在實際生產中，需要根據具體情況選擇合適的沖壓工藝，以保證產品的質量和生產效率。