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五金沖壓件加工中，拉伸模具上下模卡住是一個常見的問題。以下是一些可能的解決方法和建議：

檢查模具間隙：首先，應(yīng)檢查模具的間隙是否設(shè)置正確。如果間隙過小，可能會導(dǎo)致模具卡住。可以通過調(diào)整模具間隙來解決這個問題。

檢查模具表面：模具表面的粗糙度或油漬可能會影響模具的運作。應(yīng)確保模具表面清潔，并定期清理和維護(hù)模具。

檢查沖壓參數(shù)：如果沖壓參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，例如壓力、速度或位置控制不穩(wěn)定，可能會導(dǎo)致模具卡住。應(yīng)檢查并調(diào)整這些參數(shù)，以確保它們在合適的范圍內(nèi)。

檢查材料質(zhì)量：如果使用的材料質(zhì)量不好，例如材料過硬或存在缺陷，可能會導(dǎo)致模具卡住。應(yīng)確保使用高質(zhì)量的材料，并控制材料的尺寸和形狀，以減少不必要的應(yīng)力和變形。

嘗試泄壓負(fù)荷法：對于較小的沖床，可以嘗試使用泄壓負(fù)荷法。這可以通過在沖床的左手邊用鋼桿逆轉(zhuǎn)一下來實現(xiàn)。對于較大的沖床，可能需要考慮縮短沖床的沖頸來達(dá)到目的。但請注意，這種方法需要謹(jǐn)慎操作，以確保安全。

嘗試模高調(diào)整法：如果模具卡住是由于模高不當(dāng)引起的，可以嘗試調(diào)整模高。具體方法是使用扳手將模高上升，或者打開沖床后的過載氣閥，將氣放掉，使沖頭能夠轉(zhuǎn)動。但請注意，這種方法需要對沖床的結(jié)構(gòu)和模具的安裝有一定的了解。

考慮模具拆除降低法：如果以上方法都無效，可能需要考慮采用破壞法來降低模具的卡住程度。但請注意，這種方法可能會對模具造成損壞，因此應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

在處理五金沖壓件加工中拉伸模具上下模卡住的問題時，請務(wù)必注意安全。如果不確定如何操作，請尋求專業(yè)人士的幫助。