精密五金沖壓件加工的特點主要表現在以下幾個方面:
材料利用率高:通過不同的排樣方式,如交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至無廢料排樣的方式,五金沖壓件加工能有效提高材料的利用率,降低產品的材料成本。
材料不需加熱:在進行沖壓作業時,材料一般不需加熱,這有助于節約能源,減少加熱設備和場地占用,同時避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。
生產效率高:單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍,甚至成百上千倍。五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式,進一步提高生產效率。
產品質量穩定、互換性好:采用五金沖壓模具成形產品,影響產品質量變化的因素少,危害程度低。五金沖壓成形幾乎成為解決一些薄、軟、難、怪、微型零件或非金屬材料零件加工成形的唯一方法。
形狀復雜,尺寸和位置精度高:五金沖壓件一般材料厚度為中厚板和厚板精沖件,切割面平直光滑,質量堪比切割加工。輪廓清楚,塌角小,具有壓凸、沉孔、盲孔、輪轂凸緣等成形精沖特點,特別適合制造帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。
適應范圍廣:從小型的儀表到大型的汽車橫梁等,五金沖壓件加工均能生產,并能制出形狀較復雜的沖壓制件。
綜上,精密五金沖壓件加工具有材料利用率高、生產效率高、產品質量穩定、互換性好、形狀復雜、尺寸和位置精度高以及適應范圍廣等特點,使得它在現代制造業中得到了廣泛的應用。同時,為了滿足這些特點,五金沖壓加工對沖壓材料也有一定的要求,例如材料的厚度需要精確、均勻,表面應光潔無缺陷,屈服強度均勻,具有高的均勻延伸率以及低的屈強比等。