五金沖壓件加工在加工過程中,進料速度很低,出現了振動現象,必須立即停止加工設備運轉,然后再進行分析,查找所出現現象產生的原因,然后有針對性地采取有效的整改措施,消除這一現象,既保證了五金沖壓件加工的正常進行,又可以防止下一次出錯。
1、五金沖壓加工后出現不均勻現象應如何處理。時所需生產的模具及材料之前的間距需要控制好,根據不同的五金加工材料來選擇合適的模具,使模具與工件之間形成摩擦系統,使沖壓模具與五金沖壓件之間的運動。在切削液中加入性能較好的切削液,而性能良好的切削液對刀具及精密零件的摩擦學性能有較大提高。
2、采用潤滑好的乳化油,把沖壓模具和五金沖壓件產品之前產生的溫度降到低。
3、減少五金沖壓件的長徑比,采用中架等中間支承,提高工件的剛度。在進給機構中,應適當加大傳動螺桿直徑,縮短螺桿長度,以提高進給機構傳動剛度,消除進給機構中傳動部件間的間隙,提高進給機構的傳動性能,提高機床傳動系統的剛度。
4、降低切削負荷:通過減少回切量和傳動件重量,降低切削負荷,改善精密金屬零件的振動。